Schnurtest Geflochtene - Wie Schnüre wirklich reissen

Zitat von Jetblack

Vmax schick rüber

@tiveden - schon klar, aber mit einer Mordssauerrei verbunden und daher nur im Freien durchführbar. Da die Schnur ja immer reisst, kracht der Eimer auch auf den Boden ... und das spritzt gewaltig;)

Glasmurmeln oder was Anderes mit homogenem Stückgewicht wäre gut, muss ich mir aber noch besorgen.

haste natürlich Recht, hab ich gar nicht dran gedacht, das beim Reißen der Schnur, der Eimer mit Wasser der Schwerkraft folgt, also keine so gute Idee. geb ich zu

Sehr interessanter Test, zur Vorstreckung möchte ich mal meine Vermutung beitragen.

Nach dem Verpflechten der "Einzelseelen" kommt es zu unterschiedlichen Spannungen dieser und um das auszugleichen sollen die Schnüre nochmals vorgespannt (gleichmäßig gestrafft) werden, daher auch die geringe Dehnung. Ich vermute aber, dass das schon am Ende des Produktionsprozesses von statten geht. Darüberhinaus wird es verschiedene Verpflechtungstechniken und verschiedene Stärken der Einzelfäden und natürlich auch eine unterschiedliche Anzahl von Einzelfäden geben.

Optimal wäre es ja wohl, wenn alle die gleichen Zugkräfte aufnehmen würden, aber wie schon beschrieben, führen selbst kleine Schäden an der Schnuroberfläche zu einer Reduzierung der Fäden und damit zu einer stärkeren Belastung der Verbliebenen. Bei der WFT ..kg wird um einen thermisch behandelten Kern herum gewickelt (Schutzfunktion). Interessant wäre auch mal zu erfahren, ob bei anderen Schnüren alle Einzelfäden auch an der Schnuroberfläche erscheinen, denn dann hätten lange Beschädigungen z.B. durch Abrieb zahlreiche Fäden betroffen, was zu einer stärkeren Herabsetzung der Tragkraft führt.

Woran liegt es nun eigentlich, dass es gute und schlechte Schnüre gibt, nur am Material oder auch an der Verarbeitung, vermutlich an beidem, aber weiß jemand was genaueres?

wissen tu ich es nicht, aber ich glaube mehr an der verarbeitung.
die schnüre sind in der regel aus dem gleichen material.
die art der flechtung hat hier nen entscheidenden einfluß.
die zugfestigkeit des materials beträgt eben einen bestimmten wert x kg pro mm².
dies gilt bei ner gestreckten(geraden) faser.
durch die flechtung werden die fasern aber, mal übertrieben gesagt, "geknickt".
also kommt es meiner meinung nach sehr stark auf die art der flechtung an gleiches material vorausgesetzt.
es gibt aber eben auch verschiedene dyneemafasern, das material wurde ja weiterentwickelt.
und ich denke bei vielen no-name oder billigschnüren werden noch die älteren fasern verwendet.
hier mal ein interessanter link dazu:

http://www.waku-angelsport.de/vorundnachteile.html

antonio

Da es hier um einen technischen Sachverhalt geht, erlaube ich mir eine Korrektur.
„kineare Tragkraft“ -> müsste ein Schreibfehler sein.
Richtig müsste es heißen -> „lineare Tragkraft“.
Passiert, „k“ und „l“ liegen auf der Tastatur neben einander.

Zitat von Achim.M

Da es hier um einen technischen Sachverhalt geht, erlaube ich mir eine Korrektur.
„kineare Tragkraft“ -> müsste ein Schreibfehler sein.
Richtig müsste es heißen -> „lineare Tragkraft“.
Passiert, „k“ und „l“ liegen auf der Tastatur neben einander.

....ganz ehrlich, ich hatte mich über den Ausdruck kineare auch gewundert (nen bischen Schulbildung ist hängen geblieben), aber da ich mich mit Kräften wenig beschäftige, wollte ich nicht mit Halbwissen glänzen.
Aber wenn Du es auch so siehst, dann denke ich auch es ist lineare gemeint.

ich habe nochmal 2 interessante links eingestellt, die die Begriffe lineare Tragkraft und noch so einiges beschreiben, wen es interessiert.

http://www.ockert.net/main/upload/geflochtene.pdf

http://www.angelknotenpage.de/Knotenkunde/knotenkunde.htm


Zitate:
Lineare Tragkraft
Die lineare Tragkraft ist die, welche eine 1 Meter lange Schnur, im trockenem, ungeknoteten Zustand bei 20° Celsius und einer bestimmten Zuggeschwindigkeit (in D meist 6mm/sek.) aufweist.

Knotenfestigkeit
Die Knotenfestigkeit gibt an, wie viel Prozent der linearen Tragkraft einer Schnur bei einem bestimmten Knoten übrig bleibt. Je höher der Prozentwert, desto besser die Knotenfestigkeit.
Beispiel: Eine Schnur mit einer linearen Tragkraft von 10 kg bricht nach einer Zugbelastung bei 7 kg am Knoten. So hat die Schnur mit einem bestimmten Knoten eine Knotenfestigkeit von 70 %.

Nassknotenfestigkeit
Wie Knotenfestigkeit nur wird die Schnur vor dem Test in ein Wasserbad gelegt. Nasse Schnüre haben meist eine niedrigere Knotenfestigkeit als Schnüre im trockenem Zustand.


@antonio- das ist ja erstaunlich, am meisten beeindruckt mich der Verlust bei Knoten und die Wasseraufnahme des Polyamides, hätte ich nicht so erwartet, da machen Knotenlosverbinder wirklich Sinn

Oder auch eine Frage, was ist wenn die Schnur mehrmals, an das Maximum geführt wurde, hält sie dann noch was sie Verspricht!

Hey Nick,

hast Du weiter "gespielt"?
Da ich selbst z.Z. wieder auf der Suche bin ist das hier sehr interessant für mich.
Meine Lieblingsfarbe ist Orange, wegen der guten Sichtbarkeit.
Gibt es da noch was anderes als z.B. Berkley Whiplash Blaze Orange?